大型冷卻塔施工方案的改進與探討

前言：在最近完成的冷卻塔中，針對冷卻塔環體積大的裂縫等質量問題，采取相應措施防止出現裂縫等質量問題。在人字形柱的構造，通風機，澆水部件的預制等方面，原有的施工方案和工藝的大膽創新和改進已經取得了預期的效果，并得到了同行的認可。一些施工計劃已被兄弟采用。單位采用。

隨著國民經濟的發展和科學技術的不斷進步，中國的火電機組已從20世紀80年代的300MW機組發展到600MW機組。匹配的冷卻系統，即冷卻塔淋浴區，也增加到7000-9000平方米。如何采用最佳施工方案，建設質量好，施工周期短，成本低，安全性好的冷卻塔是每個施工企業追求的目標。結合幾座大型塔樓的實際建設，總結了我對施工方案的改進和一些新思路，供同行參考。

I.防止環形基座（包括池壁）裂縫的有效措施

眾所周知，冷卻塔環基座是大容量坩堝。由于體積大，周長長，一次澆注成型容易產生溫度裂縫等質量問題。為了有效防止，根據《電源結構和驗收技術規范》（建筑工程篇）SDJ 69-87的要求，環形基座采用分段跳躍倉庫結構設計，并采用了常規的原材料選擇準備。從混合設計中努力工作。然而，相當多的工程實例證明，按照上述方法的結構不能令人滿意地解決問題，仍然存在裂縫，施工周期長，鋼的相鄰部分暴露很長時間。不容易受到保護。為此，在Dedian第三期9200m2冷卻塔的建設中，總結了我們多年的經驗，經過與設計單位的精心研究和協商，在原設計的基礎上進行改進，以下采取了措施：

1.再次測試調整的混合比

在混合和混合的過程中，加入足夠量的飛灰，其目的是減少水泥的量并減少水化熱和坩堝的絕熱溫度升高。在澆水時添加適合于環境溫度的混合物旨在減少用水量并增加可加工性。

2.根據原始跳槽的施工部分重新劃分澆水段的長度，并設置后澆帶

采用在相鄰部分之間留下鑄造后帶材的施工方法，并將截面結構的長度控制在30m以內。后澆帶的長度為2米，保證在相鄰區域澆水21天后澆注。目的是確�；炷�土的連續澆水，加快環形基礎的整體施工進度;在一周的維護期間，應盡可能自由地釋放內部壓力;第三，后澆帶可以釋放應力，有利于施工縫的緊密度。

3.加強施工聯合治療

在相鄰部分的上部放置橡膠止水帶，后澆帶兩側的模板采用磚模，在后澆帶中使用少量膨脹劑以補償坩堝內部收縮，防止裂縫，使相鄰的部分可以很好的組合。改進后，可以連續進行相鄰的砼澆水，澆水后維護集中，有效縮短施工日期，下一道工序可以在取出模具后連續進行。

4.加強上表面的壓力

澆水后，上表面砂漿較厚。在初始凝固之前，最好使用礫石進行清潔。用木鏝刀將石頭射入坩堝，將其壓平，壓實，最后用鐵鏝刀收集光線。防止坩堝表面出現裂縫。

5.加強溫度測量和維護工作

砼澆水后，應及時測量溫度。建議使用便攜式建筑電子溫度計。在澆水之前埋設溫度測量線。澆水后連續跟蹤溫度測量，并在24小時內每2小時進行一次測量。上次每隔10h到10d，每次10h，每次都要掌握各部位的溫度變化，并及時采取相應措施，確保坩堝內外溫差不超過25℃。 C。倒水后，及時蓋上薄塑料布和巖棉被，并保持濕潤，以便固化。

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